Charles E. Meyer Desalination Facility

Tug Boat carrying equipment and supplies for the project
Wastewater Icon

INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO

TIPO DE PROYECTO:
Tubería de entrada de agua
Propietario:

Ciudad de Santa Bárbara

Ingeniería:

Carollo

Contratista:

Kiewit

Material de tuberías:

HDPE

Tamaños de tuberías:

36"

Ubicación:

Santa Barbara, California

Soluciones:

  • Instalación subacuática
  • SUSTENTABILIDAD
  • Control de la corrosión

Ante un panorama de graves condiciones de sequía en California, la ciudad de Santa Barbara enfrentaba un desafío extremo: cómo rehabilitar su planta desalinizadora Charles E. Meyer después de casi dos décadas en inactividad. El proyecto se complicó todavía más cuando se descubrió que faltaba una sección de ocho pies de la toma submarina de 36 pulgadas, ubicada a 2,500 pies de la costa y 50 pies bajo el agua.

Los expertos recurrieron a Victaulic para encontrar una solución que incluía una tubería ranurada de polietileno de alta densidad (HDPE) con un acople estilo 908 especializado y diseñado específicamente para unir de manera rápida tuberías de HDPE y eliminar la necesidad de fusión. Hasta entonces, no muchos ingenieros habían usado tuberías ranuradas de HDPE para tomas abrasivas, especialmente de plantas desalinizadoras, dada la naturaleza corrosiva o abrasiva sobre el metal empleado en métodos de unión tradicionales.

La solución Victaulic para el medio ambiente submarino ofreció durabilidad y confiabilidad extremas. No solo el acople Victaulic estilo 908 para tuberías de HDPE fue lo suficientemente resistente como para soportar las exigentes condiciones de operación física, incluido el riesgo de corrosión, sino que también proporcionó confiabilidad durante la vida útil del sistema. Para asegurarse de que el acople estilo 908 pudiera resistir 100 años de servicio submarino, se aplicó un revestimiento epóxico adherido por fusión a los segmentos del acople para eliminar el riesgo de corrosión y se fijaron ánodos de zinc de 50 libras a los cuerpos de los segmentos para garantizar la protección catódica necesaria.

Para completar toda la instalación bajo el agua, Victaulic tuvo que modificar su ranuradora por corte (CG) de modo que pudiera ranurar la tubería una vez sumergida. Las herramientas de ranurado por corte tradicionales Victaulic necesitan electricidad y motores eléctricos para operar, lo que constituyó todo un desafío para el equipo, ya que la meta era trabajar a 50 pies de profundidad marina. Victaulic modificó su herramienta CG3500 para operar con un motor hidráulico ubicado en la cubierta de una barcaza, la cual se convirtió en la opción preferida para cortar y ranurar tuberías submarinas.

Un buzo acompañó a la unidad CG3500 desde la barcaza hasta el lecho oceánico. La tubería se ranuró con éxito en solo 90 minutos. El acople se instaló en 30 minutos, con un tiempo de instalación total de dos horas. El acople autoalineado estilo 908 proporcionó una solución rápida y única a las fuertes corrientes oceánicas que el buzo enfrentó durante la instalación.

La estación, que actualmente está en operación, tiene capacidad para producir tres millones de galones diarios. Esto es equivalente a 3,125 acres-pies de agua anuales, aproximadamente el 30 por ciento del suministro de agua que requiere la ciudad.

Enlaces externos

Sacando provecho a la tecnología de ranurado, WaterWorld

DE UN VISTAZO

TIPO DE PROYECTO:
Tubería de entrada de agua
Wastewater Icon
Propietario:

Ciudad de Santa Bárbara

Ingeniería:

Carollo

Material de tuberías:

HDPE

Ubicación:

Santa Barbara, California

Contratista:

Kiewit

Tamaños de tuberías:

36"

Soluciones:

  • Instalación subacuática
  • SUSTENTABILIDAD
  • Control de la corrosión

Ante un panorama de graves condiciones de sequía en California, la ciudad de Santa Barbara enfrentaba un desafío extremo: cómo rehabilitar su planta desalinizadora Charles E. Meyer después de casi dos décadas en inactividad. El proyecto se complicó todavía más cuando se descubrió que faltaba una sección de ocho pies de la toma submarina de 36 pulgadas, ubicada a 2,500 pies de la costa y 50 pies bajo el agua.

Los expertos recurrieron a Victaulic para encontrar una solución que incluía una tubería ranurada de polietileno de alta densidad (HDPE) con un acople estilo 908 especializado y diseñado específicamente para unir de manera rápida tuberías de HDPE y eliminar la necesidad de fusión. Hasta entonces, no muchos ingenieros habían usado tuberías ranuradas de HDPE para tomas abrasivas, especialmente de plantas desalinizadoras, dada la naturaleza corrosiva o abrasiva sobre el metal empleado en métodos de unión tradicionales.

La solución Victaulic para el medio ambiente submarino ofreció durabilidad y confiabilidad extremas. No solo el acople Victaulic estilo 908 para tuberías de HDPE fue lo suficientemente resistente como para soportar las exigentes condiciones de operación física, incluido el riesgo de corrosión, sino que también proporcionó confiabilidad durante la vida útil del sistema. Para asegurarse de que el acople estilo 908 pudiera resistir 100 años de servicio submarino, se aplicó un revestimiento epóxico adherido por fusión a los segmentos del acople para eliminar el riesgo de corrosión y se fijaron ánodos de zinc de 50 libras a los cuerpos de los segmentos para garantizar la protección catódica necesaria.

Para completar toda la instalación bajo el agua, Victaulic tuvo que modificar su ranuradora por corte (CG) de modo que pudiera ranurar la tubería una vez sumergida. Las herramientas de ranurado por corte tradicionales Victaulic necesitan electricidad y motores eléctricos para operar, lo que constituyó todo un desafío para el equipo, ya que la meta era trabajar a 50 pies de profundidad marina. Victaulic modificó su herramienta CG3500 para operar con un motor hidráulico ubicado en la cubierta de una barcaza, la cual se convirtió en la opción preferida para cortar y ranurar tuberías submarinas.

Un buzo acompañó a la unidad CG3500 desde la barcaza hasta el lecho oceánico. La tubería se ranuró con éxito en solo 90 minutos. El acople se instaló en 30 minutos, con un tiempo de instalación total de dos horas. El acople autoalineado estilo 908 proporcionó una solución rápida y única a las fuertes corrientes oceánicas que el buzo enfrentó durante la instalación.

La estación, que actualmente está en operación, tiene capacidad para producir tres millones de galones diarios. Esto es equivalente a 3,125 acres-pies de agua anuales, aproximadamente el 30 por ciento del suministro de agua que requiere la ciudad.

Enlaces externos

Sacando provecho a la tecnología de ranurado, WaterWorld